Пиломатериалы и круглые лесоматериалы

Пиломатериалы и круглые лесоматериалыПиломатериалы и круглые лесоматериалы.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на.

Размещено на.

1. Круглые лесоматериалы.

Разновидности лесоматериалов определенного назначения принято называть сортиментами, т.е. бревно, чурак, баланс.

Для круглых лесоматериалов разработаны стандарты, в которых указаны требования к степени обработки (круглые лесоматериалы могут быть окоренными и неокоренными, пиломатериалы могут быть обрезными и необрезными и т.д.), даны нормы допускаемых пороков. Для некоторых сортиментов в стандартах приведены нормы влажности древесины. Круглые лесоматериалы делятся на две группы: 1) лесоматериалы хвойных пород ГОСТ 9463-88; 2) лесоматериалы лиственных пород ГОСТ 9462-88.

Согласно ГОСТ 2292-74 существует три способа обмера и учета круглых лесоматериалов: поштучный, складочный, в плотной мере. Реализуется это ручным или автоматизированным способом. Иногда применяется весовой способ учета лесоматериалов. Согласно этому ГОСТу поштучно измеряются и учитываются сортименты длиной 2 м и более, предназначенные для распиловки, лущения, строгания, выработки специальных пиломатериалов и заготовок. Различают два типа размеров: фактический и номинальный.

Фактический — размер, получаемый при измерении.

Номинальный — размер, указанный в технической документации.

Круглые сортименты измеряются по диаметру в вершинной части без учета коры в двух взаимно перпендикулярных направлениях и выражаются в сантиметрах (см). Для измерения диаметра применяется складной метр, мерная скоба, и мерная вилка. За фактическую толщину сортимента принимают среднюю величину между большим и меньшим размером, т.е. вычисляют как среднее арифметическое значений двух взаимно перпендикулярных диаметров в верхнем торце.

пиленый круглый лесоматериал.

D ср — средний диаметр бревна, см.

d 1 — первый диаметр измеренный перпендикулярно оси бревна, см.

d 2 — второй диаметр, см.

Место измерения не должно совпадать с местным утолщением, вызванным расположением сучьев или другими пороками древесины (двойную сердцевину, рак или скол) толщину измеряют, отступая от верхнего торца в месте где он имеет более правильное поперечное сечение. У деловых сортиментов диаметры измеряют без учета коры, у дров — с корой.

Согласно ГОСТ 9463-88 и ГОСТ 9462-88 по толщине (диаметру, измеренному на верхнем торце) круглые лесоматериалы делятся.

1) мелкие сортименты диаметром от 6-13 см.

2) средние от 14 до 24 см.

3) крупные от 26 и более.

Для мелких лесоматериалов установлена градация 1см, для средних и крупных — 2см. Следовательно, для мелких сортиментов учетная толщина 6,7,8,9 и т.д. для средних и крупных 14,16,18 и т.д. При этом значение толщины круглых лесоматериалов менее 14см (мелких) округляют до целого числа, а доли менее 0,5 см не учитывают, а долю 0,5 см и более приравнивают к большему целому числу. Например, к диаметру 12см относят лесоматериалы диаметром 11,5…12,4см. Значение толщины круглых лесоматериалов 14 см и более (крупных) округляют до четного числа, при этом целое нечетное число и доли более нечетного округляют до большего целого числа. Например, размеры от 17 см до 18,9 см включительно принимаются за 18 см, а от 19 см до 20,9 см включительно — за 20см и т.д. Исключение составляют только переходная толщина 14см, к ней относятся лесоматериалы с фактическими размером по толщине 13,5-14,9см.

Длина сортимента измеряется как кратчайшее расстояние между торцами — в метрах (м) с округлением до сотых. Для ее измерения применяют металлическую рулетку и мерную рейку. Если торцы лесоматериалов имеют косой срез, то его фактическая длина определяется по наименьшему расстоянию между торцами.

Длина лесоматериалов зависит от их назначения и колеблется в широких пределах от 0,5 до 17 метров. Наиболее распространенные длины лесоматериалов находятся в диапазоне 4-6,5 м. В стандартах указывают не конкретные размеры сортимента по длине, а пределы их возможных изменений и градацию. Для хвойных лесоматериалов длиной 2-3м и более градация обычно составляет 0,25 или 0,5м. Для коротких и лиственных сортиментов градация чаще всего равна 0,1м. У сортиментов для выработки экспортных пиломатериалов градация равна 0,3 или 0,25м. Например, хвойные пиловочные бревна общего назначения заготавливаются длиной от 4-6,5 м с градацией 0,25 м, т.е. длиной 4,00; 4,25; 4,50; 4,75; 5,00; 5,25 и т.д. до 6,50 м. Не имеют градации по длине шпальные, фанерные, балансы всех видов и бревна линий связи. Для этих лесоматериалов в стандартах установлены конкретные длины.

При установлении номинальной длины лесоматериала необходимо учитывать наличие в нем припуска и величины градации. Припуски компенсируют уменьшение длины при торцовке и разделке на более короткие сортименты. Для каждого назначения лесоматериалов в стандартах установлены различные по величине припуски и градации. Для лиственных и хвойных лесоматериалов используемых в круглом виде припуск по длине установлен до 0,05м. Хвойные и лиственные лесоматериалы, предназначенные для распиловки и строгания, спичечные кряжи должны иметь припуск по длине от 0,03-0,05 м, а фанерные кряжи должны иметь припуск по длине 0,02-0,03 м. Таким образом, фактическая длина круглых сортиментов должна включать номинальный размер и припуск от 3 до 5 см (0,03-0,05м.

На предприятиях, заготавливающих круглые сортименты, в результате нарушения технологической дисциплины фактическая длина сортиментов иногда оказывается меньше номинального размера или не имеет соответствующего припуска. В этом случае длину лесоматериала уменьшают на величину градации по длине и принимают по ближайшей меньшей номинальной длине. То есть при несоблюдении минимального припуска по длине, за длину принимается ближайшая меньшая номинальная.

Например, фактическую длину соснового пиловочного бревна общего назначения 6,0 м, следует принять за номинальную длину 5,75 м.

Величину фактического припуска определяют по формуле.

L ф — фактическая длина сортимента, м.

L — номинальная длина сортимента, м.

Объем круглых лесоматериалов определяют в м 3 по номинальным размерам (припуски и допускаемые отклонения в расчет не принимают). Определение объема лесоматериалов по ГОСТ 2292-88.

— это величина постоянная 3,14.

d — диаметр бревна, м.

L — длина бревна, м.

Определения объема лесоматериалов в складочной мере. Объем коротких сортиментов, длиной до 2 м определяют в так называемой складочной мере. Складочная мера характеризует объем штабеля лесоматериалов. Объем штабеля в складочной мере определяют умножением его ширины на высоту и длину. Ширину штабеля принимают равной номинальной длине уложенных лесоматериалов. Высоту штабеля определяют как среднее арифметическое измерений высот через каждый метр длины. На коротких штабелях количество измерений должно быть не менее трех (два вблизи краев, но вне клеток и один вблизи середины). Высоту и длину штабеля измеряют в метрах и округляют до 1 см. Длину клеток принимают за 0,8 их фактически измеренной протяженности.

Определение объема в плотной мере. Плотную меру деловых сортиментов (без коры), уложенных в штабеля, определяют умножением складочной меры штабеля на соответствующий переводной коэффициент (коэффициент полнодревесности). Величина коэффициента полнодревесности может быть в пределах от 0,4-0,7; она зависит от породы, диаметра, длины и кривизны бревен, толщины коры, плотности укладки и др. факторов.

Весовой метод применяют для вагонных, судовых или автомобильных партий бревен. Взвешиванием полной партии или всех составляющих ее штабелей, пакетов определяют массу бревен как разницу между массой брутто и массой тары (вагона, грейфера). Массу бревен допускается измерять по осадке судна.

Виды укладки круглых лесоматериалов. Штабели формируют из отдельных бревен или пакетов. Место для укладки штабеля может быть подготовлено заранее: убирают мусор, делают дренажную систему для отвода воды, в целях дезинфекции площадку обрабатывают химическими составами. Тип штабеля зависит от способов хранения.

Различают три основных типа штабелей: при влажном хранении: плотный, плотный-рядовый и пачковый, при сухом хранении: рядовый, штабель-клетка, плотная поленица, штабель цилиндрических пакетов.

В плотном штабеле (рис. 2, а) в основной его части кряжи от низа до верха укладывают без прокладок (россыпью) и только «голову» и «хвост» штабеля — с прокладками в каждом ряду. Основание штабеля должно состоять из бревен-подкладок: две подкладки для кряжей до 7 м и три — для более длинных кряжей. Толщину подкладок берут не более среднего диаметра укладываемых кряжей. Недостаток плотных штабелей состоит в трудности укладки и разборки кряжей из-за отсутствия прокладок, облегчающих перекатывание кряжей.

Рядовой штабель не имеет этого недостатка, однако емкость такого штабеля меньше, чем плотного. В рядовом штабеле бревна располагают рядами на прокладках толщиной 8-12см.

В пачковом штабеле бревна хранят в пачках, разделенных междурядовыми прокладками толщиной от 16см и вертикальными стойками толщиной 8-10см.

Пачково-рядовый штабель формируют рядовой укладкой пачек бревен без разделения пачек в ряду. Высота рядов может составлять от 0,5 до 2м, в зависимости от объемов укладываемых пачек и диаметров бревен.

Рис. а) плотный; б) рядовой.

«Головы» и «хвосты» штабелей необходимо укреплять клиньями или прокладками, препятствующими рассыпанию штабеля.

При разборке штабеля необходимо поддерживать безопасный угол откоса насыпи кряжей: осенью 30—40, зимой 60—70°. Особенно меры предосторожности следует соблюдать во время оттепелей, когда древесина оттаивает и может произойти обвал кряжей. В это время насыпи кряжей следует придавать откос 35—45.

Хранение сырья. Запас древесины хранится на складе сырья лесопильного завода. При хранении сырья возможны повреждения его грибами, насекомыми, а также окисление и растрескивание. Меры защиты древесины основаны на создании неблагоприятных условий для развития живых организмов и протекания физико-химических процессов. Для сохранения древесины должны быть созданы неблагоприятные условия для развития грибов и насекомых, т. е. низкая температура и повышенная влажность. Грибы развиваются наиболее интенсивно при температуре 15—20°С и влажности древесины 40—60%. При температурах ниже 7 и выше 60°С, а также при влажности древесины менее 25% или более 100—120% к массе абсолютно сухой древесины грибы не развиваются. Если сырье зимней или весенней доставки оставить незащищенным, то в августе оно окажется не пригодным для производства продукции, а при дальнейшем хранении в незащищенном виде оно может быть использовано только в качестве дров. В первый период хранения незащищенного сырья происходит его задыхание: под действием кислорода воздуха древесина буреет, а затем поражается грибами. При дальнейшем хранении в ней появляются сначала мраморная (гнилостное повреждение древесины конечная стадия задыхания), а затем мягкая гниль. Указанные процессы особенно интенсивно протекают в древесине березы, ольхи и бука. Зимой нет необходимости применять какие-либо средства защиты сырья от вредителей из-за низкой температуры. Наиболее опасен весенне-летний период. В это время интенсивно протекает процесс испарения влаги из древесины, особенно с торцов, что приводит к появлению трещин, в которых развиваются грибы и различные насекомые (жук короед.

В соответствие с этим применяют три способа хранения сырья лесопильного производства на складах: Водное хранение бревен. При этом способе сырье лесопильного производства погружают в воду. Он наиболее распространен на лесопильных заводах, но не пригоден для хранения подсохших или зараженных грибами и насекомыми бревен. Водное хранение выполняют в водоемах со слабым течением воды или с непроточной водой. При хранении в штабелях бревна затапливают в водоеме. При этом основание штабеля должно стоять на дне, а верхняя часть его (1/3 высоты) выступать над поверхностью воды. Верхнюю часть штабеля в сухое время года орошают водой.

Влажное хранение бревен. Его осуществляют после укладки бревен в штабеля путем периодического полива их водой. Укладывать их можно без прокладок — россыпью в плотный штабель. Орошают бревна дождевальной установкой, например КДУ-55, располагаемой над штабелем. В летнее время дождевание выполняют с утра до вечера периодически по 15 мин с интервалами между поливами 1-2 ч. Сухое хранение бревен. При этом способе хранения бревна укладывают так, чтобы воздух свободно циркулировал в штабеле. Перед укладкой бревна очищают от коры, сохраняя лубяной слой, который уменьшает растрескивание. Основание штабеля приподнимают на 0,5 м над уровнем земли. Бревна укладывают на прокладки.

Сортность лесоматериалов. Круглые лесоматериалы подразделяют на сорта в зависимости от качества, которое определяется толщиной сортимента и наличием пороков древесины. Круглые лесоматериалы, предназначенные для распиловки заготавливают трех сортов I, II, III. Пиловочные бревна заготавливают из сосны, ели, лиственницы, пихты, березы, осины.

Сорт сортиментов того или иного назначения определяют по наличию и размерам пороков древесины. Основными признаками качества круглых лесоматериалов принято считать: породу древесины, размеры сортиментов, обработку, наличие пороков и их допустимые размеры. Выбор той или иной древесной породы для конкретных сортиментов зависит от их назначения (например, для лыж — береза, весел — бук и ясень, протезов — липа.

При определении качества пиловочного сырья учитываются и нормируются следующие основные пороки древесины: сучки, грибные поражения, трещины, кривизна, наклон волокон и червоточина. Нормы ограничения пороков древесины в каждом сорте бревен приводятся в соответствующих технических условиях на круглые лесоматериалы, а деление пиловочного сырья на сорта всегда увязывают с выходом из них пилопродукции различного качества. Главным пороком, снижающим качество пиловочного сырья и получаемых пиломатериалов, являются сучки. Влияние остальных пороков древесины на сортность пиломатериалов не так существенна, потому, что их встречаемость значительно меньше в сравнении со встречаемостью сучков. Сучья должны быть обрезаны вровень с поверхностью неокоренного бревна. Допускаются сучки высотой не более 2 см от поверхности бревна. Инородные включения, обнаруживаемые при визуальном осмотре лесоматериалов, должны быть удалены.

Пороками считают недостатки отдельных участков древесины, снижающие качество и ограничивающие возможности использования.

Сорт круглых лесоматериалов устанавливается по худшему сортообразующему пороку.

Классификация и характеристика пороков древесины, определения и способы измерения пороков изложены в ГОСТ 2140-81. Основными сортообразующими пороками у хвойных лесоматериалов являются сучки, на втором месте находится гниль, далее — механические повреждения, которые являются технологическим браком и должны быть сведены к минимуму; остальные пороки встречаются реже. У лесоматериалов 1-го сорта не допускаются табачные сучки, ядровая гниль и дупло, заболонная и наружная трухлявые гнили, неглубокая и глубокая червоточина. У лесоматериалов 2-го сорта не допускаются только два порока: заболонная и наружная гниль, у 3-го сорта только второй порок, а также одновременное наличие заболонной и ядровой гнили. Остальные пороки допускаются, однако степень их ограничения у 1-го сорта — наибольшая, у 2-го — меньше, а у 3-го еще меньше. Для всех хвойных пород установлены одинаковые нормы допуска пороков древесины. Для лиственных пород также установлены требования к качеству круглых лесоматериалов всех назначений. Лесоматериалы поставляются неокоренными, обдир коры допускается. В лесоматериалах сучья должны быть срезаны (обрублены) вровень с поверхностью неокоренного бревна.

Круглые лесоматериалы предназначены для строгания, лущения, для получения целлюлозы и древесной массы, для выработки шпал и переводных брусьев, некоторые лесоматериалы применяют в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве в круглом виде. Для этой цели используют главным образом сортименты из древесины хвойных пород. Из всех лиственных лесоматериалов 2-го сорта изготавливают строительные бревна толщиной 12-24см. В зависимости от качества древесины лесоматериалы заготавливают 1,2,3 сорта.

Определенная часть круглых лесоматериалов направляется на экспорт. Главным образом экспортируют пиловочные бревна, преимущественно из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. В небольших количествах экспортируются пиловочные бревна лиственных пород. В зависимости от качества древесины устанавливается 1 и 2-ой сорт. Требования приведены в ГОСТ 9462-88.

При подготовке пиловочника к распиловке обмыв бревен от песка и ила; разворот бревен вершинным торцом вперед; контроль на наличие в бревнах металлических включений и их удаление; окорку, раскряжевку сильносбежистых и кривых бревен. В зимний период производят гидротермическую обработку.

Маркировка. Независимо от длины маркируются круглые лесоматериалы специального назначения — фанерные, шпальные, карандашные, лыжные и другие сортименты. Полная марка, состоящая из букв, цифр и знаков, проставляется несмываемой краской или мелком на верхнем торце лесоматериала. Буквы в марке указывают назначение материала, следующие за буквой цифры — его сорт, арабские цифры, проставляемые в конце марки, — последнюю цифру диаметра. Фирменная маркировка содержит обозначение изготовителя, торговой фирмы. Для этого используется зарегистрированный товарный знак или клеймо (метка) произвольной формы. Учетная маркировка выполняется нанесением на торец бревна марки, которая согласно договору, обычно содержит обозначение породы, сорта, диаметра, длины. Применяется номерная маркировка бревен цифрами или штриховым кодом.

Согласно ГОСТ 2292-88 поштучной маркировке подлежат круглые лесоматериалы толщиной 14 см и более. Короткие сортименты длиной до 2м, за некоторым исключением (фанерный кряж) не маркируют.

2. Пиленые лесоматериалы.

Основной продукцией лесопильного производства являются пиломатериалы, заготовки различного назначения и обапол. Попутной продукцией являются технологическая щепа, которую вырабатывают из кусковых отходов (горбылей, реек и торцовых отрезков), и опилки.

Горбыли имеют одну сторону, пропиленную по всей длине, а вторую — сохраняющую частично или полностью форму наружной части бревна.

Рейки, срезаемые с боковых сторон необрезных досок, имеют одну сторону непропиленную, а две стороны пропиленные.

Технологический процесс включает в себя сушку пиломатериалов, сортирование и поперечный раскрой пиломатериалов, фрезерную обработку пиломатериалов, упаковку. В зависимости от области применения различают пиломатериалы для российского рынка и пиломатериалы, поставляемые на экспорт. Пиломатериалы для российского рынка делятся на пиломатериалы общего назначения и специального (авиационные и резонансные). Технические условия на пиломатериалы общего назначения, которые изготовляются из древесины хвойных и лиственных пород регламентированы ГОСТ 8486-86 (а также ГОСТ 24454-80) и ГОСТ 2695-83. Преимущественно выпускают хвойные пиломатериалы.

Пиломатериалы — получают путем раскроя бревен, заготовки вырабатывают из пиломатериалов, а детали — из заготовок.

Пиломатериалы обычно производят на деревообрабатывающих предприятиях, где для этого применяются специальные станки: ленточнопильные (в качестве режущего инструмента используется бесконечная пильная лента), круглопильные (в качестве инструмента используется круглая пила) или лесопильные рамы (в качестве инструмента лесопильные рамы.

В результате этой деятельности получается продукция в виде досок, брусков и брусьев. К доскам и брускам относятся пиломатериалы толщиной до 100мм, к брусьям — 100мм и более. Пиломатериалы шириной не более двойной толщины относятся к брускам, а большей — к доскам.

Основные виды пиломатериалов: а, б, в — брусья двух-, трех — и четырехкантные, г — брусок, д — доска, е, ж — шпалы, з — обапол горбыльный, и — обапол дощатый.

Толщина и ширина измеряется в мм, длина в метрах. Условная запись толщины и ширины в виде сечений, например 32 Ч 100 — доска; 130 Ч 250 — брус; 44 Ч 75 — брусок.

По виду обработки пиломатериалы делятся на: обрезные, необрезные, односторонние обрезные — это доски, а также двухкантные, трехкантные, четырехкантные — это брусья.

Обрезными называются пиломатериалы. У которых кромки опилены перпендикулярно пластям, а обзол не более допустимого. Обрезные доски преимущественно выпиливают прямоугольными по пласти, т.е. с параллельными кромками, но могут быть и с непараллельными, т.е. обрезанными по сбегу. Обрезные пиломатериалы применяются, как правило, для изготовления деталей окон и дверей, рейки и калиброванной доски (вагонка), для тонкой обшивки стен, доски пола, деталей лестниц и т.п.

Необрезными называются пиломатериалы, у которых пласти пропилены, а кромки не пропилены или пропилены частично, но величины обзолов на пластях и кромках при этом превышают допускаемые соответствующими техническими условиями размеры обзолов для обрезных пиломатериалов. Необрезные пиломатериалы используются для изготовления настилов и площадок толстой обшивки стен, элементов несущих конструкций и строганных деталей.

Обзолом называют часть поверхности бревна, оставшуюся на пиломатериалах. Обзол бывает тупым, когда пропилена только часть кромок досок, и острым, когда кромки совсем не пропилены.

Односторонние обрезные пиломатериалы имеют одну кромку, опиленную перпендикулярно пластям.

Двухкантные брусья имеют две противоположные поверхности, обработанные или фрезерованием, трех и четырехкантные — соответственно три и четыре обработанные поверхности.

Обапол представляет собой пиломатериал, полученный из боковой части бревна, прирезанный по длине и имеющий одну пропиленную, а другую непропиленную поверхность. Обапол бывает дощатый — пропиленной наружной поверхностью более чем на половину своей длины и горбыльный — с непропиленной наружной поверхностью или пропиленной не более чем на половину своей длины.

Виды досок и их элементы: а — необрезная боковая, б — обрезная, в — обрезная с тупым обзолом, г — необрезная с острым обзолом, д — центральные, е — сердцевинные; 1— пласть, 2 — кромка, 3 — ребро, 4 — торец.

Пластями в пиломатериалах называют продольные широкие стороны пиломатериалов. Пласть обращенную к сердцевине бревна, называют внутренней, а обращенную к переферийной части бревна — наружной.

Продольные узкие стороны пиломатериалов называют кромками, а концевые поперечные — торцами.

Линии пересечения пластей и кромок называют ребрами.

В зависимости от места выпиловки из бревна доски могут быть сердцевинными, центральными и боковыми.

Сердцевинные доски выпиливаются из центральной части бревна и включают в себя сердцевину.

К центральным относится каждая из двух смежных досок (брусков, брусьев), выпиленных из центральной части бревна и расположенных симметрично его оси. Боковые доски выпиливаются из боковой части бревна. По расположению пластей относительно годовых слоев пиломатериалы могут быть радиальной, тангентальной или смешанной распиловки. Требования расположения пластей по отношению к годичным слоям древесины предъявляются к специальным видам пиленой продукции. Пилопродукция радиальной и тангентальной распиловки обладает ценными эксплуатационными свойствами, что очень важно при изготовлении различных изделий. У пилопродукции радиальной распиловки меньше изменяются линейные размеры по ширине и и меньшая водопроницаемость, улучшенные резонансные свойства. Пилопродукция тангентальной распиловки обеспечивает меньшую истираемость. Если одна или несколько сторон досок, брусков или брусьев подверглись строганию, то такие пиломатериалы называются строганными. Строгание — это такой процесс резания древесины для получения стружки заданной толщины.

Хвойные пиломатериалы, согласно ГОСТ 24454-80, вырабатывают 16 размеров по толщине. Доски могут быть толщиной 16,19,22,25 и 32мм, доски и бруски 40,44,50,60,75,100мм, брусья — 125,150,175,200 и 250мм. Ширина 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275мм.

У лиственных пиломатериалов стандартизировано 12 толщин: с 19, 22, 25, 32, 40 мм как у хвойных, затем 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100мм с градацией 10мм. Пиломатериалы толщиной до 32 мм включительно называют тонкими, а больших размеров — толстыми.

По ширине обрезные 60,70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200мм; необрезные и односторонние обрезные — 50мм и более с градацией 10мм. Ширина узкой пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее 40мм.

Длина пиломатериала измеряется, как кратчайшее расстояние между торцами в м. Пиломатериалы хвойных пород изготовляют длиной от 1до6,5м с градацией 0,25м. Среди лиственных пиломатериалов можно выделить короткие, длиной от 0,5до0,9м; средние — от1до1,9м и длинные от2до6,5м. Из древесины твердых лиственных пород короткие, средние и длинные пиломатериалы изготовляют с градацией 0,1м. Из древесины мягких лиственных пород и березы короткие и средние пиломатериалы изготовляют с градацией 0,1м, а длинные — 0,25м.

Ширина в обрезных пиломатериалах измеряется в любом месте, но не ближе 150мм от торца. Толщина также как и ширина.

Ширина необрезных пиломатериалов определяется, как среднее арифметическое наружной и внутренней пласти, измеренной по середине, округленной до 10-ов. Например, 134=130; 137=140мм.

К номинальным размерам длины, ширины и толщины устанавливаются предельные отклонения т.е. максимально и минимально допустимая погрешность фактического размера от номинального. Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов устанавливаются следующие.

По толщине до 32мм………………………±1,0.

По толщине свыше 32мм………………… ±2,0.

По ширине обрезных пиломатериалов.

Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20%. При влажности древесины более или менее 20% размеры пиломатериалов должны быть установлены с учетом величины усушки. При определении средней толщины это будет сумма площадей пластей досок. Таким образом, средняя толщина находится делением общего объема досок на сумму площадей пластей досок и т. д.

Объем досок вычисляют как произведение номинальных размеров по толщине, длине и ширине. Результат вычисления объема одной доски округляют до 0,00001м 3. а партии досок — до 0,001м 3. Правила измерения пиломатериалов изложены в ГОСТ 6564-84 «Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование.

Сортность пиломатериалов. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный, 1,2,3,4), а брусья — на четыре сорта (1,2,3,4). Пиломатериалы лиственных пород разделяют на три сорта. Сорт пиломатериалов определяют по видам и качеству пороков. Принадлежность к тому или иному сорту определяется совокупностью допускаемых пороков, основными из которых являются: сучки, гнили, синева, прочие грибные окраски, червоточины, трещины, смоляные кармашки. Отборные пиломатериалы содержат минимальное количество пороков. Пилы оставляют на поверхности пиломатериалов следы, неровности в виде бороздок и ступенчатых образований — риски. Глубина рисок и других неровностей при распиловке на лесопильных рамах допускается в размере 0,8-1,25 мм, что соответствует второму классу чистоты поверхности. Параметр шероховатости не должен превышать 1250мкм для отборного, 1-го, 2-го, 3-го сортов, а для 4- го 1600 мкм. Непараллельность пластей в обрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных.

ГОСТ 24454-80. Качество пиломатериалов определяется на основе визуального осмотра каждой доски с учетом большого количества пороков древесины и недостатков в обработке: осматривают обе пласти и обе кромки. Назначение пиломатериалов. Отборный, 1,2-ой — применяется в судостроении (для обшивки морских катеров, шлюпок, судов морского плавания, настила наружных и внутренних палуб морских судов. Сельхозмашиностроение — для изготовления деревянных деталей сельскохозяйственных машин. Отборный, 1,2,3 — Вагоностроение — для изготовления деревянных деталей вагонов железных дорог. Автостроение — для изготовления деревянных деталей платформ грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов. 1,2,3 -й — строительство и ремонтно-эксплуатационные нужды, детали окон и дверей, строганные детали, детали деревянных домов, производство различных изделий деревообработки, включая мебель. 3,4-й — тара и упаковка и 4-й для использования на малоответственные детали в строительстве, раскроя на мелкие заготовки различного назначения. Применяют пиломатериалы почти во всех областях строительства. Из пиленых материалов изготавливают строительные полуфабрикаты и изделия. К ним относятся доски, строганные по кромкам в четверть, шпунт и гребень, половая рейка, рейка для облицовки, специально обработанные брусья, бруски и шпалы, профильные (погонажные) изделия — наличники, плинтусы, поручни для ограждений лестниц и т.д.

Хранение и способы укладки пиломатериалов. На складах атмосферной сушки для хвойных пиломатериалов применяют два способа укладки штабелей: штучный и пакетный. Штабеля, уложенные этими способами, называются соответственно рядовыми и пакетными. При штучном способе доски укладывают в штабель рядами на прокладках. Ряды досок отделяют прокладками, благодаря чему обеспечивается горизонтальная циркуляция воздуха. Прокладки изготовляют из сухой хвойной древесины сечением 25 х 40 мм. Если в качестве прокладок используют специально подготовленные сухие рейки, то штабель называется реечным. В круглые штабеля укладывают пиломатериалы шириной до 150 мм всех сортов и шириной более 150 мм — 4-го сорта. Штабель формируют на подштабельном основании, которое обеспечивает устойчивость штабеля и отвод отработавшего воздуха. Высота подштабельных оснований (от уровня земли до нижнего ряда досок) 500 мм, в районах с большим количеством осадков 750 мм. Подштабельные основания состоят из деревянных или бетонных опор и укладываемых на них прогонов. В один штабель помещают одинаковые по породам и размерам пиломатериалы. Правильная укладка досок в штабель обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях. Концы досок не должны провисать и коробиться. Торцы их защищают от растрескивания и прямого попадания солнечных лучей.

Пакетные штабеля составляют из заранее подготовленных пакетов. Пакеты, из которых составляют пакетные штабеля, также формируют на прокладках толщиной 19…25 и шириной 40…50 мм. Длина прокладок определяется шириной пакета. Крайние прокладки укладывают в пакет на расстоянии 30…45 см от торцов пакета при толщине пиломатериалов до 40 мм и на расстоянии 46…60 см при толщине пиломатериалов 40 мм и более. Длина пакета принимается равной максимальной длине досок, укладываемых в пакет. Длинные доски размещаются по краям пакета, короткие — в середине. Наружные горцы досок выравнивают, но концам пакета, причем торец одной из смежных досок выравнивают по одному, а торец другой доски — по другому концу пакета. В один штабель укладывают пакеты одинаковых размеров. Пакетный штабель формируют из пакетов, уложенных на подштабельное основание в несколько рядов по высоте. Горизонтальные ряды отделяют один от другого межпакетными прокладками, которые образуют горизонтальные каналы толщиной не менее 75 мм. Количество межпакетных прокладок в горизонтальном ряду штабеля равно количеству прокладок в горизонтальных рядах пакетов.

Сушка пиломатериалов. Сушка пиломатериалов может быть атмосферной или камерной. Атмосферная сушка древесины производится на открытых складах. Древесину для атмосферной сушки укладывают в штабеля, а агентом сушки является воздух. Штабеля покрывают крышами, предохраняющими пиломатериалы от солнечных лучей и осадков. Крыши должны выступать за края штабеля на 0,5…0,75 м. Состояние воздуха в штабеле, зависит от плотности укладки материала. Чем плотнее уложены пиломатериалы, тем ниже температура воздуха в штабеле, тем выше его относительная влажность. Поэтому соответствующим пространственным размещением древесины в штабеле можно в некоторой степени влиять на интенсивность ее просыхания. Атмосферная сушка древесины в пакетных штабелях протекает быстрее, чем в рядовых, так как пакетные штабеля имеют лучшую аэрацию. Под влиянием ветра в штабеле создается движение воздуха в горизонтальном направлении. Оно зависит от силы и направления ветра. Днем нагретый воздух, поступая в штабель, охлаждается и движется вниз. Вечером и ночью остывший воздух, попадая в штабель, сохраняющий благодаря свойству древесины аккумулировать теплоту более высокую температуру, нагревается и движется вверх. В связи с этим создается некоторое реверсирование движения воздуха в штабеле. При атмосферной сушке влажность пиломатериалов снижается до 22%. Продолжительность атмосферной сушки древесины зависит главным образом от климатической зоны, толщины пиломатериалов, породы древесины и времени укладки пиломатериалов на сушку. Наиболее интенсивно сушка протекает в летние месяцы. В зимнее время скорость сушки невелика (практически отсутствует). Хвойные пиломатериалы просыхают значительно быстрее лиственных (особенно твердых лиственных). В процессе атмосферной сушки за пиломатериалами устанавливают наблюдение. При появлении растрескивания замазывают торцы пиломатериалов, прикрывают щитами боковые стенки штабелей. Ход атмосферной сушки контролируют путем измерения влажности весовым методом по контрольным образцам, закладываемым в штабель, или влагомерами. Недостатком атмосферной сушки древесины является также ее малая интенсивность и, следовательно, большая длительность процесса. Для размещения древесины, проходящей атмосферную сушку, требуются большие площади складов. При атмосферной сушке, так же как и при камерной, доски могут растрескиваться и коробиться. Вместе с тем она имеет ряд преимуществ перед камерной — простота организации и проведения процесса сушки, отсутствие затрат теплоты на подогрев воздуха и материала. Остаточные напряжения при атмосферной сушке значительно меньше, чем при камерной. Кроме того, за счет сочетания природных условий с правильным выбором места для склада и рациональным его использованием, регулировки плотности укладки материала, защиты торцов досок от растрескивания можно добиться вполне удовлетворительных результатов. Поэтому атмосферная сушка древесины находит применение на лесопильно-дерёвообрабатывающих предприятиях, особенно при сезонной отгрузке пиломатериалов. Правила атмосферной сушки пиломатериалов хвойных пород регламентируются ГОСТ 3808.1-80, твердых лиственных пород — ГОСТ 7319-80.

Маркировка пиломатериалов по ГОСТ 6564-84. Согласно данному ГОСТу маркируются пиломатериалы и заготовки всех назначений, кроме обапола и авиационных пиломатериалов. Маркировке подлежат пиломатериалы длиной от 1 м и более и заготовки всех длин. Марка проставляется несмываемой краской или мелком, или отбойным клеймом на пласть пиломатериала. Она состоит из знаков, цифр и букв. Знаки и цифры в марке указывают сорт или группу качества пиломатериала или заготовки. Пиломатериалы и заготовки толщиной менее 25 мм маркируются знаком в виде полос, а толщиной 25 и более — знаком в виде точек. Строганные пиломатериалы маркируются только на торце краской или отбойным клеймом. На пиломатериалах предназначенных для судостроения. проставляется буква С, для лыж — буква Л, для резонансных — буква Р. Марка должна быть четкой, ее расположение на торцах и пластях пиломатериалов и заготовок должно соответствовать схемам, приведенным в ГОСТ 6564-84.

При реализации пиломатериалов и заготовок в пакетах их поштучная маркировка не проводится, а маркируют пакет в целом. В этом случае к пакету прикрепляется ярлык размером 80/120 мм с реквизитами: номер пакета, наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, наименование пилопродукции, сорт или группа качества, породы древесины, размеры поперечного сечения в миллиметрах, количество пилопродукции в кубометрах, номер стандарта на пилопродукцию. Ярлык изготовляется из влагостойкой бумаги, вложенной в конверт из водонепроницаемых материалов.

Размещено на.

Подобные документы.