Новости строительства и ремонта — Сайт stroitelstvoremontzdorovua!

Новости строительства и ремонта - Сайт stroitelstvoremontzdorovua!Новости строительства и ремонта — Сайт stroitelstvoremontzdorovua.

Самостоятельная эмалировка раковины.

Ни что так не портит эстетику кухни, ванной и туалетной комнаты как отбившаяся эмаль сантехнического оборудования, но в интерьере современного жилья помимо сантехники существует множество других эмалированных поверхностей. К перечню эмалированного бытового оборудования относятся холодильники, газовые плиты, стиральные машинки, накопительные водонагреватели и даже облицовочная плитка, а также множество других предметов. Все же наиболее яркими представителями отколотой эмали является именно сантехническое оборудование ванной комнаты, то есть унитаз, ванная и раковина. Черные пятна металла на белой эмалированной поверхности раковины известны каждому, а образование их вполне естественно. Ведь среди всего сантехнического оборудования именно раковина является самым часто-используемым объектом. Поэтому неудивительно, что образование дефектов на ней происходит намного быстрее и чаще чем на сродном сантехническом оборудовании. Однако насколько бы не была повреждена эмаль раковины ее все же можно восстановить при том, как с мощью мастеров, так и самостоятельно. Реставрация бытовой раковины предполагает поэтапное проведение работ и в целом заключается в обновлении эмалированного покрытия. Утрированная на первый взгляд технология на самом не является простой и легкой работой. Поскольку для получения качественного результата нужно знать особенности реставрации бытовой раковины. Обновление эмалированного покрытия необходимо начинать с подготовки поверхности раковины. Выполнение этапов работ по подготовке поверхности нужно осуществлять аккуратно и качественно. Данные рекомендации обусловлены пропорциональностью результата работ, ведь от качества подготовки раковины зависят качества ее покрытия. Прежде всего, реставрируемую раковину нужно демонтировать, однако данное действие непринципиально и относительно. Если главным фактором реставрации является внешний вид раковины или ее конструкция является доступной для проведения работ, то снимать раковину необязательно. Если же раковина установлена в тумбу или в атрибут кухонного гарнитура, то на время реставрации и восстановления её правильнее демонтировать. Начинать подготовку раковины необходимо с ее тщательной чистки. Раковину нужно промыть с порошком или моющим средством, таким образом, чтобы ее поверхность была идеально чистой. Затем раковину нужно отшлифовать, для этого правильнее использовать мелкозернистую наждачную бумагу в паре со шлифовальной машинкой. Данную работу нужно проводить тщательно, стараясь снять все эмалированное покрытие или же, по крайней мере, максимально сгладить переходы эмали к царапинам, сколам и выбоинам. Отшлифованную раковину необходимо наполнить горячей водой, прогреть ее и промыть с обезжиривающим средством. Затем раковину нужно хорошо просушить и загрунтовать, нанося грунтовку тонкой малярной кистью. От равномерности нанесения грунтовки будет зависеть качество нанесения эмали на восстанавливаемую чашу раковины. Подготовленную эмаль на поверхность раковины лучше всего наносить миниатюрным малярным валиком. Покрывать раковину эмалью нужно не менее чем в три-четыре слоя, наносить же каждый последующий слой нужно только после высыхания предыдущего покрытия. Обработав раковину эмалью ее нужно чем-нибудь прикрыть, защитив от механических повреждений и выдержать ее в состоянии покоя семь дней. За это время эмаль отвердеет и сцепится, а сама раковина прослужит не менее пяти-шести лет.

Как выложить кирпичную стену самостоятельно.

Если речь идет о глобальном строительстве, то лучше не рисковать, а обратиться в строительную фирму, где работают специалисты с большим опытом. Но если нужно возвести небольшие простенки, перегородку или декоративную стенку, то есть в случаях не слишком ответственных, вполне реально попробовать свои силы в роли каменщика. Для начала нужно все тщательно выверить, замерить и разметить. Каменщики с большим опытом также нередко прибегают к этим подготовительным мероприятиям, поскольку очень хорошо знают, как может порой обмануть пресловутый «глазомер». В качестве направляющих, которые будут выступать хорошими ориентирами для кирпичной кладки, могут выступать шнуры или веревки, которые натягиваются между прочно закрепленными колышками. Если подразумевается перегородка в комнате, шнуры можно прикрепить к планкам, которые в свою очередь закрепляются на стенах при помощи дюбелей. Можно провести и разметку просто на полу. Главное, чтобы была разметка, которая гарантирует, что кладка будет выполнена ровно. В процессе возведения кирпичной стены очень важно использовать качественный раствор. Потому что если укладывать кирпичи даже самого лучше качества и самые дорогие из имеющихся в продаже на плохой раствор, прочность и надежность стены будет под большим вопросом. Для кирпичной кладки обычно готовят раствор из песка и цемента. Пропорции были выверены строителями на протяжении тысяч лет никогда не прекращающегося строительства по всему миру, поэтому их нарушать категорически не рекомендуется. На одну часть хорошего портландцемента берут четыре части песка. Сначала их перемешивают без воды, а затем с добавлением воды, которую подливают в раствор частями. Количество воды зависит от того, какой влажности песок используется. Кирпичную кладку делать проще, чем это кажется. Если речь идет об одинарной стенке все еще проще. Кирпичи кладут на раствор, толщиной приблизительно в один сантиметр, прижимают их и выравнивают. Каждый ряд кирпичей надо сдвигать на половину кирпича. Впрочем, кирпичную кладку видел каждый. Если же кирпичная стена должна быть двойной, нужно делать перевязку. То есть, например, в каждом четвертом или в каждом третьем ряду кирпичи кладут на раствор не вдоль стен, а поперек них. Это нужно для того, чтобы не получились две отдельно стоящие стенки, а получилась одна монолитная стена, какой она и должна быть. Кстати, именно для этого делают и смещение рядов, ведь иначе получится не кирпичная стена, а отдельные столбики.

Небоскрёб без канализации.

Удивительные новости строительства пришли из ОАЭ. Мы думаем, что самое высокое здание в мире — конструкция, для строительства которой требуется исключительно сложная технология и техника — должно иметь не менее впечатляющие инженерные сети. Оказывается, это не так, потому что небоскрёб Бурдж-Халифа в Дубае высотой 828 метров не подключён к городской канализации. Все отходы здания вывозятся из города на грузовиках! Мы искренне поражены неэффективностью такой системы. Одно из самых современных зданий в мире не подключено к муниципальной системе сточных вод и вынуждено вывозить их машинами на очистные сооружения за пределами города. Так что знайте, если вам доведётся побывать и пользоваться туалетом Бурдж-Халифа, несколько людей должны собрать и вывезти ваши отходы. Оказывается, что в Дубае – это уже вполне сложившаяся практика и многие высотные здания не подключены к городской системе канализации. Дело в том, что темпы строительства опережают установку такой важной городской системы. Часть новых зданий просто не успевает получить разрешительную документацию в Департаменте городского планирования. Поэтому, после ввода объекта в эксплуатацию, вынуждены использовать грузовики. Очень часто машины за городом выстраиваются в очередь и ожидают почти сутки, чтобы разгрузиться. Небоскрёб Бурдж-Халифа состоит 163 жилых этажей, на которых ежедневно находятся в среднем около 35 тысяч человек. Общий объём сточных вод от использования туалетов, душа, умывальников и т. д. достигает 15 тонн в сутки. Неэффективность такой системы просто поразительна и возникает вопрос о том, что архитектура – это нечто большее, чем просто строительство конкретного здания. Авторы проектов, особенно высотных зданий, должны учитывать взаимодействие и влияние новых объектов на существующую городскую застройку.

Как отремонтировать гипсокартон.

Проект стадиона на солнечных батареях.

Новые светодиодные лампы.

Как построить баню.

Как построить баню.

Баня на даче или в собственном доме, строится для поддержания здоровья и получения удовольствия от процедуры. При строительстве здания бани, необходимо соблюдать специальные требования, для этих сооружений. Это будет залогом положительных результатов. Материалы для бани.

В России, традиционным материалом является древесина хвойных пород. Ольха – более подходящий материал, но бани из ольхи очень редко встречаются по причине высокой стоимости древесины. Рубленное и оцилиндрованное бревно, а также все виды бруса – основное сырье для строительства. Современный клееный брус имеет преимущество, по сравнению с другими, по причине своей технологичности. На заводе можно изготовить весь набор конструкций, а на месте собрать в короткие сроки. Устройство основных конструкций: фундаментов; стен; перекрытия; крыши выполняют как для обычного деревянного дома. Для конопатки применяются традиционные материалы: мох; войлок; пакля, в последнее время применяется искусственный материал, синтетический ватин. Все материалы должны быть неопасны для здоровья.

Не зависимо, из какого материала построена баня, парная делается из дерева. Размер помещения парилки зависит от предполагаемого одновременного количества посетителей. Нужно помнить, что чем больше помещение, тем труде создать в нем оптимальный режим. Высота, обычно, не более 2.2 м, редко бывает до 2.4 м. Бывают варианты использования готовой кабины-сауны, которая представляет собой оборудование заводского изготовления. Преимущества – устанавливается быстро, через два, три часа — готова к эксплуатации. Если планируете купить такую парилку, то нужно учитывать ее размеры, при строительстве бани. Как правило, бани строят с учетом индивидуальных условий и потребностей, поэтому парные получаются уникальными. Для обшивки применяют доски лиственных пород. Оптимальный вариант, ольховые доски, затем идет липа, доски которой имеют красивый розовый цвет. Осиновые доски имеют свойство темнеть и издают специфический запах, поэтому используются любителями. Пол в бане и парной специалисты советуют делать монолитный или из керамической плитки. В любом случае, сверху укладываются деревянные решетки. Самым подходящим материалом, для устройства сидений и полок, считается «абаши», это новый материал, практически не греется и прекрасно моется. Стеклянная дверь для парилки выглядит красиво и является практичной.

Основным оборудованием парной, остается каменка. Размер и конструкция печки зависят от размера самой бани и парилки. Эксперты советуют подбирать печку по такому принципу – один киловатт мощности на один метр кубический помещения. Большое значение, для создания здорового режима, имеет вентиляция. Только достаточное количество свежего воздуха сделает процесс парения действительно здоровым и приятным. Современные печи позволяют устанавливать любое соотношение «пар/вода», можно установить любую температуру. Наибольшее распространение получили электрические и дровяные печи. Электрические имеют мощность от 2.5 кВт и более, поэтому нуждаются в мощном источнике электроэнергии. Преимущество их состоит в простоте обслуживания и абсолютной управляемости.

Строительство бани собственными силами дело трудоемкое и требует соблюдения специфических нормативов. Некоторым любителям парной, удается самостоятельно закончить строительство с хорошими результатами. Другие предпочитают нанять профессионалов, которые уже строили подобные здания. В любом случае необходимо использовать качественные материалы, необходимых видов. Нужно помнить, что в бане условия существенно отличаются от условий в других помещениях. Для строительных материалов, особенно в парной, условия эксплуатации очень тяжелые и чтобы ваша баня служила исправно долгие годы, применяемые материалы должны быть качественные, а технология выполнения работ не должна нарушаться.

Самая большая в мире ветряная турбина.

Во всём мире выполнено немало исследований и проектов ветровой электроэнергетики. Борьба за увеличение производства экологически чистой энергии возрастает с каждым годом. Последняя разработка компании Vestas, мирового лидера по использованию энергии ветра, выводит эту гонку на новый уровень. Самая большая в мире ветряная турбина V164-8.0 MВт, изготовленная компанией, имеет лопасти, длинна которых составляет 80 метров. Представьте себе, это высота 24-этажного дома. Ветряная турбина предназначена для установки на море и будет производить 8 МВт мощности, что вполне достаточно для обеспечения электричеством около 8 тысяч домов. Более крупных по масштабам и номинальной мощности проектов, сегодня, не существует. Благодаря новым технологиям, специалисты компании усовершенствовали свою раннюю турбину мощностью 7 МВт. Конструкция новой модели отличается более низкими потерями энергии, при сохранении повышенной прочности и надёжности работы.

Производство основных компонентов новой установки идет строго по графику и близко к завершению. На начало 2013 года на предприятии Vestas острова Уайт (Великобритания) запланировано тестирование опытной модели. Здесь изготавливают большие 80-метровые лопасти. Ожидается, что в 2014 году первая конструкция самой большой турбины V164-8.0 MВт будет установлена вблизи города Oesterild (Дания.

Ветрогенераторы Vestas вырабатывают экологически чистую энергию, тем самым оказывают важную поддержку глобальной борьбе с изменением климата на нашей планете. На сегодняшний день, 47000 турбин компании эксплуатируются семьюдесятью странами мира, общей мощностью 51 ГВт энергии. Ежегодно, такая инновационная энергетика снижает выбросы углекислого газа примерно на 55 миллионов тонн. Новая ветряная турбина обладает мощным потенциалом будущего развития альтернативных источников энергии.

Нанотехнология для материала солнечных батарей.

Технологии использования солнечной энергии постоянно совершенствуются в направлении более высокой эффективности. Сегодня усилия учёных направлены на разработку новых материалов, способных поглощать больше солнечной энергии. Компания Darpa финансирует исследования наноструктурированных материалов, которые способны разложить естественный свет на его составляющие, что позволяет солнечным батареям улавливать определённые цвета спектра. По утверждению учёных, нанотехнология для материала солнечных батарей может повысить их эффективность более чем на 50 процентов. Разделяя естественный свет в лабораторных условиях, исследователям удалось отсортировать его по цвету, захватить и направить в нужном направлении с помощью тонких слоев, которые сами имеют значительно меньшую толщину, по сравнению с длиной волны света. Основной целью нового проекта является создание материалов структурированных на нано уровне, которые можно произвести в больших объемах и применять в солнечной энергетике.

Нанотехнология способна разделить различные цвета спектра солнечного света на волны с меньшей длиной. Каждая волна определённых колебаний направляется на точно настроенный под неё участок солнечной батареи. Улавливание волн определённого спектра позволяет более эффективно преобразовать солнечную энергию в электричество.

На сегодняшний день, единственная проблема этой технологии, это объёмы и финансирование. Неизвестно сколько ещё времени понадобится на то, что бы стало возможным промышленное производство нового типа фотоэлектрических панелей по конкурентоспособным ценам. Высокая эффективность нового материала солнечных батарей имеет хорошие перспективы использования в альтернативной энергетике будущего.

Инновации в строительстве.

Новые строительные материалы.

Прозрачный бетон и самоочищающиеся стены — это звучит как научная фантастика, но, тем не менее, уже реальность. Многочисленные институты и компании разрабатывают новейшие технологии для создания материалов будущего. Внедрение в массовое производство части новых разработок уже состоялось, другие инновации найдут своё применение в строительном секторе в обозримом будущем. Интересные статьи Вы можете посмотреть на моём сайте Новости строительства: Новые технологии, строительные материалы и решения.

Возьмём, например, прозрачный бетон. Материал уже используется в области дизайна, но производство по-прежнему стоит очень дорого. «В бетоне, участвуют стекловолокна «, говорит Йенс Уве Потт, технический консультант по строительству. «Изготавливаются крупные блоки, которые нарезаются и полируются». Свет проходит сквозь стеклянные волокна в бетонной плите, рассеивается и отражается от внутренних и внешних поверхностей, создавая эффект прозрачного бетона. На прочность бетона это не влияет. В Германии, прозрачный бетон выпускается компанией Heidelberg Cement AG под названием Luccon.

Предметом исследований и разработок инновации служат стены, которые чистят себя. «Вы, наверное, хотели бы использовать в строительстве бетон, который отталкивает загрязнения», говорит Йенс Уве Потт. Это, в частности, было сделано путём введения добавок в бетон Tintandioxid. Под воздействием солнечных лучей активируются специальные свойства материала, которые, не позволяют устанавливаться на поверхности плесени, водорослям, мхам и лишайникам.

Еще один шаг вперед, новейшие технологии производства фасадных красок от Bioni. В них добавлены частицы серебра, которые полностью разрушают различные микробные заражения. «В отличие от обычной, эта краска не выцветает и нетоксична для человека», сказал управляющий директор Bioni Свен Кнолл. Федеральное агентство по охране окружающей среды проводит тестирование этих красок в различных климатических условиях.

Некоторые инновации генерируют нанотехнологии. В этой области особое внимание уделяется мельчайшим частицам, из которых состоят материалы. Толщина материалов, разработанных здесь, составляет около одного или нескольких миллионных долей миллиметра, что тоньше человеческого волоса в 5000 раз. Нанотехнологии позволяют избирательно изменять свойства поверхности, чтобы они могли соответствовать практически любой желаемой функции. Такие модифицированные материалы могут также применяться в производстве стекла. Инновации помогают сэкономить в будущем на эксплуатационных расходах, например, таких как мойка окон. Это так называемый эффект лотоса — листья лотоса обладают способностью к самоочищению, при котором попадающая вода смывает грязь.

Производитель стекла Okalux Kapillarglas использует новейшие технологии, но полагается на другие эффекты. Под именем OKAGEL компания продает полупрозрачное стекло, состоящее из двух стеклянных панелей со слоем Nanogel между ними. «Стекло значительно улучшает теплоизоляцию и способно изменять светопропускание», говорит менеджер по продажам Кристиан Шмид. Окно пропускает только четверть света. Стекло может использоваться везде, где существуют требования к рассеянию света, с одновременными повышенными требованиями к тепло- и звукоизоляции. Обеспечить лучшую тепловую защиту окон способен вакуум между стёклами. «Но этот метод имеет свои подводные камни», говорит Шмид, потому что вакуум пока не может быть надёжно сохранен. «При запотевании на стекле конденсируются капельки влаги, которые при удалении ослабляют вакуум. Отрасль имеет большую заинтересованность в этой инновации при производстве стёкол для очков или окон с хорошей вакуумной изоляцией при очень тонких панелях», объясняет он.

Шмид видит хорошие перспективы для стекла, которое медленно затеняет себя. «Новейшие технологии будут подвергаться серьезным испытаниям и долгим исследованиям в перспективе». Пока производство таких окон для строительства очень сложное. Идея состоит в том, что между двумя слоями стекла размещается прозрачный проводник, который изменяет цвет под воздействием солнечного света или электрического импульса. Особенно проблематичным является долговечность материала. «Мы до сих пор не можем обеспечить необходимые в строительстве гарантии на пять лет», говорит менеджер по маркетингу.

Контроль качества материалов в строительстве является темой института Фраунгофера строительной физики (МБП) в Штутгарте. Здесь разрабатываются различные инновации и приложения для радиочастотной идентификации (RFID). Небольшие компьютерные чипы, которые встраиваются в компоненты строительной конструкции, могут хранить информацию о здании, его использование и состояние элементов в отношении, например, к влаге и плесени. В такие чипы можно теперь записать все инструкции по установке. Эта информация могла бы быть необходима, например, для принятия соответствующих мер по исправлению положения конструкции во время монтажных работ при строительстве, а также использоваться для диагностики несколько лет спустя.

Хотя многие из новых строительных материалов, в настоящее время еще очень дороги, в перспективе, новейшие технологии позволят снизить затраты и усилия.

Новейшие технологии жилого дома.

Компания Filca в Италии продолжает развивать свой ​​ проект Biocasa, предусматривающий строительство в Ломбардии жилых домов типа «Verdiana», состоящие из восьми квартир с практически нулевым потреблением энергии. Это первые здания такого типа в регионе, использующие новейшие технологии в создании биоклиматических условий и соответствующие очень высоким стандартам энергоэффективности.

Проект Verdiana был недавно представлен на выставке «Best Practices» в Милане, в качестве успешного примера использования инновационных решений в области возобновляемых источников энергии и энергосбережения. В конструкции дома Verdiana, выполненной из бетона и дерева, воплотились лучшие проектные решения и установки. Важное значение в сокращении потребления энергии оказал выбор фотоэлектрической и центрально-геотермальной установки, которая для отопления и горячего водоснабжения использует возобновляемые источники. Геотермальная система берет тепло с глубины около 100 метров, где поддерживается постоянная температура в течение всего года (около 12-13 ° С), а установленные глубинные насосы работают от энергии, вырабатываемой солнечными батареями, размещенными на крыше, и качают горячую воду на отопление и водоснабжение. Кроме того, система работает совместно с местными электросетями, используя механизм компенсации между производимой и продаваемой избыточной энергией, что позволяет, в случае необходимости, устранять энергетические затраты. По энергетической эффективности здание относится к классу + (0 — 14 Kwh/m2), что является, очевидно, лучшим показателем энергетической эффективности в Ломбардии, где среднее потребление существующих зданий, по оценкам специалистов составляет 182 кВтч / m2 (класс G). Данный проект жилого дома по энергопотреблению превысил целевой показатель, установленный в Европейской Директиве 31/2010, в которой ЕС требует от государств-членов до 31 декабря 2020 года строительство новых зданий с почти нулевой потребностью энергии.

Проект Biocasa это не только вполне самодостаточное с энергетической точки зрения здание, но и комфортный дом, соответствующий всем требованиям здравоохранения. Внедрённые инновации (компактная схема, теплоизоляция, окна с тройным остеклением, подогрев пола, механическая система вентиляции для контроля воздуха в помещении) обеспечивают безопасную и здоровую окружающую среду. Следует подчеркнуть, что, несмотря на затраты, связанные с высоким качеством строительства и применением новых технологий, цена (2400 евро / кв.м) находится в соответствии или даже ниже, чем цены на местном рынке обычного жилья.

Звучит слишком хорошо, но тем не менее это действительно возможно.

Компания Arsizio в Италии выступила с инициативой ״ 1000 систем солнечных батарей на безвозмездной основе ״. которая предоставляет возможность для жителей города Бусто иметь свои солнечные батареи, а значит и бесплатную электроэнергию, без каких-либо инвестиций, затрат на установку и техническое обслуживание. Такие инновации в энергетическом секторе осуществляет компания Arsizio в сотрудничестве с Монте деи Паски ди Сиена и двумя фирмами — партнёрами проекта: Эли энергии SpA и Srl AGESP.

Жители, которые дадут согласие на монтаж солнечных батарей на крыше своего дома, будут пользоваться бесплатно в течение 21 года произведенной электроэнергией, в то время как доходы сверх так называемого «энергетического счета» пойдут, чтобы компенсировать затраты компаниям на проектирование, строительство и монтаж системы. Надо отметить, что объём электроэнергии вырабатываемой одной установкой значительно больше требуемого для комфортной жизнедеятельности одной семьи Выгодно всем – и производителю, и потребителю электроэнергии. После 21 года люди будут выбирать, либо систему демонтировать без каких либо дополнительных расходов, либо они могут получить её в полную собственность, бесплатно, только в этом случае начинают нести расходы, связанные с ремонтом и техническим обслуживанием, а излишки – продавать.

Осенью 2011 года в Италии состоялось открытие крупнейшей крышной установки на солнечных батареях мощностью 12,3 МВт. Гигантская установка стоимостью более 50 млн. евро, построена на крышах в Падуе благодаря инновации системы Interporto, и является одной из крупнейших в мире с точки зрения энергетики. Модули для солнечных батарей были произведены по новейшей технологии на заводе в Солоне недалеко от Падуи. Первый этап проекта был завершен в октябре 2010 года, когда были подключены к электросети первые 3 МВт. После ввода в эксплуатацию всех мощностей будет вырабатываться электроэнергия в количестве, достаточном для удовлетворения потребностей более 5000 семей.

Дорога сама производит энергию.

Для многих людей вечерняя панорама автострады в Лос-Анджелесе в час пик с тысячами огнями разных цветов и оттенков, является незабываемым впечатлением. Но один человек видит в этом пробки и заторы, а другой — возможность для выработки энергии.

Недавно Майк Гатто предложил в законодательном собрании штата Калифорния законопроект для усовершенствования некоторых автомобильных дорог штата по новейшей технологии, которая позволяет преобразовать окружающую энергию, вырабатываемую движущимися автомобилями в электричество. Эти инновации основаны на принципе так называемого пьезоэлектрического эффекта, при котором некоторые материалы обладают способностью создавать электрический заряд от давления и усилия применяемые к ним. Датчики изготовленные из этих материалов установлены в нескольких дюймах под поверхностью дороги и поглощают колебания генерируемые автомобилями. Собранная энергия преобразуется в электрическую и передается в батареи установленные на обочине дороги.

Хотя Гатто не предоставил экономическую оценку такого проекта и его стоимость налогоплательщикам, но датчики считаются относительно недорогими, и он утверждает, что в долгосрочной перспективе, проект будет прибыльным.

«Caltrans могли бы продать полномочия местным предприятиям и использовать полученные средства для других пьезоэлектрических модернизации, или просто для столь необходимого регулярного ремонта дорог,» сказал Гатто в своем заявлении к законодательному собранию. «Эти проекты будут буквально платить за себя, и будут одним из важных источников энергосбережения в промышленном и частном секторе.

Новейшие технологии начали проходить испытания в 2009 году в Израиле. В результате было сгенерировано 2000 киловатт-часов электроэнергии просто путем установки системы на 10-метровый участок шоссе. Италия и Ирландия также изучали эту технологию на своих дорогах.

«Основной источник возобновляемой энергии находится у нас под ногами — или, точнее, под нашими шинами», сказал Гатто. «Калифорния будет автомобильной столицей мира. В то время, когда автомобили передвигаются по нашим дорогам было бы глупо отказываться от электрической энергии.

Инновации в производстве цемента.

Новейшие технологии производства экологически чистого цемента, которые обещают в ближайшее время дать огромную экономию энергии, разработаны учеными из Технологического института Карлсруэ (KIT). В ближайшее десятилетие новый цемент с названием «Celitement ®» имеет способен значительно сократить глобальные выбросы парникового и углекислого газа в атмосферу и тем самым способствовать защите климата и окружающей среды.

Производство цемента является очень энергоёмким процессом. Цементные заводы ежегодно выделяют более миллиарда тонн углекислого газа (CO2) — то есть пять процентов мировых выбросов CO2. Ученым KIT удалось разработать характеристики сопоставимые с обычным портландцементом, на основе связующего, которое ранее было неизвестно, гидравлически активного кальция гидро-силиката.

В простейшем случае сырьём для двухступенчатой технологии производства Celitement ® являются негашеная известь и песок. Процесс происходит при температурах ниже 300ºС, что значительно ниже1450 ºС, необходимых для производства обычного цемента. В результате экономится до 50 процентов энергии. Учёные также снизили требование по извести. В дополнение к экономии энергии, особенно выбросов в атмосферу, решение выглядит новаторским: в производстве Celitement ® по сравнению с традиционными технологиями для производства клинкера портландцемента в окружающую среду выбрасывается в два раза меньше CO2.

Ежегодно около двух миллиардов тонн цементных заводов по всему миру производят вяжущие для строительной отрасли. «Если думать о будущем, то перевод всех цементных заводов в мире на нашу технологию ежегодно позволит выбрасывать в атмосферу на пол миллиарда тонн меньше углекислого газа, что окажет огромное влияние на климат»,- говорит доктор Питер Штеммерман из Института технической химии (КВТ) KIT. Вместе с тремя колегами из ITC, он развивал идею новой технолоии получения экологически чистого цемента. Это стало возможным только благодаря использованию синхротронного излучения, что позволило исследовать цемент в нанометровом диапазоне. В энергетических исследованиях Технологический институт Карлсруэ (KIT) является одним из ведущих институтов Европы. Центр КIТ сочетает в себе фундаментальные и прикладные исследования, относящиеся ко всем видам энергии для промышленности и домашних хозяйств.Специалисты участвуют в целостном взгляде на эффективность энергетического цикла и процессов преобразования энергии.

Исследователи во всем мире ищут новые методы для улучшения энергетического и экологического баланса в производстве цемента. В целях постепенного внедрения новых цементных вяжущих на рынок строительных материалов, учёные объединили свои усилия с партнером в промышленности компанией Celitement GmbH. Следующим шагом является создание пилотной установки на севере Баден-Вюртемберг. Строительство планируется на следующий год.

Крыша, которая производит энергию.

Учёные Института по исследованиям в области строительства и природных ресурсов Канады пришли к выводу, что было бы полезно, если бы некоторые элементы ограждающих конструкций здания, такие как покрытия кровли, вырабатывали энергию.

Это новейшие технологии интегрирования фотоэлектрических преобразователей (BIPV) в поверхности ограждающих конструкций здания, как источника энергии. На малоуклонной крыше, кровельная мембрана ламинируется тонкой плёнкой фотоэлектрических приёмников BIPV. На крышах жилых домов есть два варианта: сами черепицы выполняются в виде фотоэлектрических солнечных батарей, или обычная черепица и металлические листы ламинируются тонкой фотоэлектрической пленкой.

Правительство Канады по плану экономического развития принимает активные усилия для обеспечения охраны окружающей среды. Фонд чистых энергий вкладывает средства в новейшие технологии и инновации, крупномасштабные проекты возобновляемых и альтернативных источников энергии.Чистая энергия это та, которая производится, передаётся, распространяется и используется с низким или нулевым выбросом парниковых газов (ПГ) и других выбросов в атмосферу.

В настоящее время тонкие ламинированные фотоэлектрические плёнки уже имеются в продаже в Северной Америке, в то время как выпуск фотоэлектрической черепицы, как ожидается, будет запущен в 2012 году. В последнее время половина крыши Канадского центра жилищных технологий (CCHT) была переоборудована под производство энергии. Существующая кровля была демонтирована до фанеры, на мастике приклеивалась водонепроницаемая мембрана ламинированная четырнадцатью 18-метровыми фотоэлектрическими пленками (PV). Это новый подход, адаптированный под кровельные системы, которые обычно применяются на малоуклонных крышах, таких как коммерческие супермаркеты, промышленные склады и школьные здания. Монтаж крышной системы был завершен в августе 2011 года и происходит анализ её работы. Эти инновации позволят не только определить энергоэффективность, но и оценить совместимость с традиционной черепицей и прочность в канадском климате. На пике в солнечный день в сентябре, система производила до 1650 ватт электроэнергии.

Учёные надеются продолжить изучение новых фотоэлектрических технологий для жилых и общественных зданий, не только с точки зрения энергетики, но и в отношении долговечности кровельных компонентов по мере их появления на канадском рынке.

Стёкла сами чистят себя.

Экологически чистые стекла с химически обработанной поверхностью, которая отталкивает пыль и грязь является последним изобретением компании LLC в ОАЭ, одного из ведущих производителей плоского архитектурного стекла.

Новейшие технологии позволили создать покрытие VitroGlaze, которое предотвращает прилипание и накопление загрязнений на поверхности стекла. Оно также обладает нефте-и водоотталкивающими свойствами, что исключает необходимость в применении сильнодействующих химических растворов и сокращения времени очистки почти на 90.

«VitroGlaze – это гарантированно чистые стекла. Их способность к самоочистке экономит время и потребление воды. Сильнодействующие химикаты, которые используют для очистки обычного стекла, как правило, смываются в почву и загрязняют её, но использование инновации VitroGlaze устраняет эту опасность для окружающей среды «, говорит старший вице-президент по продажам и маркетингу Зияд Язбек.

Продукты VitroGlaze идеально подходят для вилл, зданий и других заведений, которые используют широкое остекление для наружных фасадов.

Покрытие на внешней поверхности стекла содержит диоксид титана, что придает ему важные самоочищающиеся качества. Стекло очищает себя в два этапа: вначале на поверхности стекла под воздействием света разъедаются загрязнения, а на следующий этапе любая вода, попадая на поверхность равномерно смывает грязь.

Это покрытие, по-сути, приводит к изменению физических и химических свойств поверхности, благодаря глубокому проникновению в поры, отверстия, трещины и пустоты, в которых оно затвердевает. Лишь небольшое количество солнечного света необходимо для активации самоочищающих свойств и будет работать даже в облачные дни. Качество покрытия подтверждено на соответствие строгим международным стандартам.

Разработан самый легкий материал в мире.

Самый легкий в мире материал является металлом в 100 раз легче пенополистирола.

Группа учёных из Калифорнийского университета в Ирвине, HRL лаборатории и Калифорнийского технологического института создали новейшие технологии и разработали самый легкий материал в мире — с плотностью 0,9 мг / см³ — примерно в сто раз легче пенополистирола.

Новый материал-инновация, обладает уникальной сотовой архитектурой строения «микро-решетки» и пересматривает представления о пределах веса легких материалов. Исследователи смогли сделать материал, который состоит из 99,99 процентов воздуха. «Задача состояла в том, чтобы изготовить решетки из взаимосвязанных полых трубок с толщиной стенки в 1 000 раз тоньше человеческого волоса,» сказал ведущий автор исследования доктор Тобиас Шедлер из HRL.

Архитектура материала позволяет достичь беспрецедентного механического поведения для металла, в том числе полное восстановление от сжатия превышает 50 процентов, а образец обладает чрезвычайно высокой энергией поглощения.

«Новейшие технологии для материалов на самом деле стали сильнее, так как размеры сводятся к нано», пояснил UCI механической и аэрокосмической инженер Лоренцо Валдевит, главный исследователь UCI по проекту. «Добавьте к этому возможность адаптации архитектуры микро-решетки и у вас есть уникальный клеточный материал.

Разработанный для оборонных исследований Агентства перспективного планирования, новый материал может быть использован для электродов батарей и акустического, вибрационного поглощения энергии.

Уильям Картер, менеджер по архитектуре группы материалов в HRL,отметил. «Современные здания, примером которых могут служить Эйфелева башня или мост Золотые Ворота, имели бы в силу своей архитектуры невероятно легкий и эффективный вес. Мы совершим революцию легких материалов, принося эти инновации в концепцию нано- и микро-масштабов.